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泉州800型水穩拌合站購機流程
點擊數:;發布時間:2024年11月25日
800型水穩層拌合站設備產品各部分特點鮮明,優勢明顯。具體體現為:
1.攪拌缸:攪拌有效長度大,雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,外置軸承座,穩定性、密封性好,降低了保養工作量。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選,采用變頻器調速控制。
3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。
5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統:采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象。
8.控制系統:采用計算機及變頻器,高精度專業計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備品冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。 
泉州800型水穩拌合站購機流程
 800型水穩層拌合站,水穩料拌合站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時,其可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。水穩碎石攪拌站的操作規程:
1、配料過程中,應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符,如出現不正確的情況應進行調整;
2、操作室內要保持清潔,采用電子計算機操作的控制時,不得打開窗進行通風;
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地,更不準進入操作室;
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除;
5、攪拌機如遇異物卡住,必須停機利用人工清理,不得強行轉動;
6、設備在運行中發現突然停車情況時,應斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動;
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動,如有特殊情況需要負荷啟動時,啟動時間應在3S內,嚴禁強行啟動;
8、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開攪拌機的機蓋;
9、在攪拌過程中,若突然停電,應采取應急措施,避免混合料在機內凝結;
10、在運行中,應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常,發現異響、異味時,應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保,清洗時要注意勿使水接觸電氣設備;
12、清洗工作完畢后,必須將攪拌機內的殘渣排除之外,應關閉好控制室的門窗,鎖好控制室門。
800型水穩層拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組采用緊湊式設計理念、布局合理,大大減少了設備占地面積;在實際操作時,具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢;在配件方面,精心挑選適合、性價比高的配套件,為你節約成本,創造更高的經濟效益。適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
800型水穩層拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組優點:
1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機,攪拌強烈,快速,使用維護成本低,攪拌均勻。
2、控制系統采用工控系統,通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理,控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置,可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統,變頻調速、微機全自動控制電子計量,操作方便,只需一名操作工即可生產運行。
5、大容量成品料斗,方便生產的連續性。
6、采用集中控制,手動自動可選。
7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝,結構緊湊,便于觀察控制。 
泉州800型水穩拌合站購機流程
 800型水穩層拌合站主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機,維護方便,拌料均勻,生產率高。配料系統采用電子稱量或容積計量、計量準確,配比改變迅速。計算機控制技術對全過程進行管理,有手動、自動選擇,操作方便。調速采用變頻調速方法,無級調速,充分保證設備運行的穩定性。供水采用電磁流量計或玻璃轉子流量計,計量準確,顯示直觀。配料皮帶機采用高質量的無縫硫化接頭形膠帶,運行平穩,不易跑偏,有效地提高皮帶使用時間。骨料倉采用積木或模塊式組合,靈活機動,適合不同級配的需要。
800型水穩層拌合站由地面配料系統、輸送系統、攪拌系統、儲料裝置以及電器控制系統組成。雙軸強制式連續攪拌,混合料含水量通過供水系統調節,電器集中控制,分單支與順序起動兩種。目前,已采用計量、強制式攪拌技術,并運用計算機控制,提高了產品先進性。
 
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